油漆参数资料

1、1、C06-1铁红醇酸底漆组成：选用精炼干性植物油改性醇酸树脂与氧化铁红及其它防锈颜料，体质颜料，分散剂和 防沉剂等研麻醉后，加入催干剂和混合溶剂配制而成。特性：具有良好的附着力和一定的防锈性能，或与硝基、醇酸等各种面漆配套使用，结合力 好。在一般气候条件下耐久性好，在湿热条件下耐久性差。用途：适用于工业、船舶黑色金属打底防锈。外观：铁红色，半光密度：约1.40闪点：40C涂装方法：刷涂和喷涂稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂干燥时间：232C:表干W4小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短24小时，最长不限理论用量：120150克/m2漆膜厚度：湿膜：105微米，干膜：2035微米后道涂装：

2、硝基漆及各种油性、酚醛、醇酸类面漆表面处理：喷砂达Sa2.5级或手工机械除锈达St3级涂装道数：黑色金属防锈二道达6070微米，面漆二三道贮存期：12个月包装规格：铁桶 18.5L 20kg； 20L 22，25kg2、C06-10醇酸二道底漆（中间漆）组成：选用精炼干性植物改性醇酸树脂，颜料及体质颜料经研磨后，加入催干剂，添加剂和 有机溶剂配制而成。特性：适用于常温干燥，也可烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良好。用途：可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道。外观：白、灰白、灰色，无光密度：约1.40闪点：40C涂装方法：刷涂和喷涂干燥时间：232C:表干W3小时，实干W24小

3、时，烘干1502C：W1小时涂装间隔：232C:最短24小时，最长不限理论用量：130150克/ m2漆膜厚度：湿膜：110微米，干膜：35微米表面处理：前道漆应完全干燥，除尽油漆上所有的油污和杂物。前道涂装：醇酸、酚醛类防锈底漆后道涂装：硝基、油性、酚醛、醇酸类面漆或浅色面漆贮存期：12个月包装规格：铁桶 18.5L 20kg； 20L 22，25kg3、C06-11快干醇酸铁红底漆组成：由快干醇酸树脂、氧化铁红、防锈颜填料、催干剂、助剂、有机溶剂等组成。特性：防锈性能好，附着力强，干燥快、硬度好，一次成膜厚施工性能好，能与醇硝酚醛等 各种面漆配套。用途：适用于大气腐蚀、冶金工业、船舶等黑色

4、金属打底、滚水喷涂线上需快干涂装之用。外观：铁红色，有光密度：约1.30涂装方法：喷涂、手工刷涂稀释剂：X-6醇酸专用稀释剂干燥时间：232C:表干：W0.5小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短1小时，最长不限理论用量：160克/ m2漆膜厚度：干膜：3540微米表面处理：喷砂达Sa2.5级或手工机械除锈达St3级。后道涂装：油性、硝基、酚醛、醇酸类面漆涂装道数：建议涂装2道，干膜厚度达7080微米贮存期：12个月包装规格：铁桶20L 22，25kg4、C53-31醇酸红丹防锈漆组成：由醇酸树脂，红丹粉、体质颜料、催干剂与有机溶剂研磨而成。特性：具有良好的防锈性、比油性红丹漆干燥快，漆

5、膜坚硬，对钢材的除锈要求低。用途：适用于桥梁、钢结构、铁塔、车辆、设备等黑色金属表面打底防锈。外观：桔黄色，半光密度：约1.91闪点：35C涂装方法：刷涂和喷涂稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂干燥时间：232C:表干W2小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短24小时，最长三个月理论用量：150200克/ m2漆膜厚度：3035微米表面处理：手工机械除锈即可，达到St3级。后道涂装：硝基类漆、酚醛类漆、醇酸类漆涂装道数：黑色金属打底二道达6070微米，面漆二三道贮存期：12个月包装规格：铁桶 18.5L 30kg； 20L30，35kg5、C53-34云铁醇酸防锈漆（中间漆）组成：由长油度季戊

6、四醇醇酸树脂与云母氧化铁颜料、添加剂等经研磨并加入适量铝粉浆，催干剂和有机溶剂配制而成。特性：具有良好的附着力、防潮性、底面连络性、特别能适应抗大气的侵蚀。用途：适用于大型钢结构、桥梁、船舶等黑色金属表面，作为防锈漆或二道底漆使用外观：灰褐色或红褐色，半光密度：约1.45闪点：35C涂装方法：刷涂、辊涂和喷涂稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂干燥时间：232C:表干W2小时，实干W24小时涂装间隔：232C:不少于24小时，理论用量：150克/ m2漆膜厚度：湿膜：65微米，干膜：30微米表面处理：前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有油污及杂物底面配套：该漆可作为涂有防锈底漆的中间涂层，后道可涂饰云铁面

7、漆或各色醇酸面漆配套使用。涂装道数：一底二中三面或二底一中三面贮存期：12个月包装规格：铁桶 18.5L 20kg； 20L 22，25kg6、X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆（户内）组成：由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成。特性：具有优异的耐天候、耐化工大气腐蚀、抗粉化、涂膜鲜艳光亮。用途：适用于户内外钢结构、混凝土表面作防腐装饰。外观：各色，漆膜平整，色泽饱满密度：约1.20闪点：26r涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂稀释剂：X-27高氯化聚乙烯料专用稀释剂干燥时间：232C:表干W1小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短2小时，最长不限理论用量：180220克/

8、m2干膜厚度：3040微米前道涂装：X53-1、X53-2高底漆或X53-3中间漆、氯磺化聚乙烯防腐底漆。贮存期：12个月包装规格：铁桶 20L 22，25kg7、X52-12各色高氯化聚乙烯磁漆（户外）组成：由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成。特性：具有优异的耐天候、耐化工大气腐蚀、抗粉化、涂膜鲜艳光亮。用途：适用于户内外钢结构、混凝土表面作防腐装饰。外观：各色，漆膜平整，色泽饱满密度：约1.20闪点：26C涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂稀释剂：X-27高氯化聚乙烯料专用稀释剂干燥时间：232C:表干W1小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短2小时，最长不限理论用量

9、：180220克/ m2干膜厚度：3040微米前道涂装：X53-1、X53-2高底漆或X53-3中间漆、氯磺化聚乙烯防腐底漆。贮存期：12个月包装规格：铁桶 20L 22, 25kg8、X53-1高氯化聚乙烯云铁防锈漆组成：由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、氧化铁红或云母氧化铁、防锈颜料、防沉剂、 溶剂等组成。特性：由于云母氧化铁为鳞状颜料，能定向平行重叠排列，形成“鱼鳞”般的搭接，组成中 再配合其它缓蚀颜料，故涂层具有优良的防锈、防腐、耐水性能，漆膜坚韧、附着力强，干 燥快。用途：适用于遭受化工大气，工业大气腐蚀的各种钢铁设施表面涂装底漆，混凝土设施表面 涂装底漆。外观：X53-1:红褐色，

10、漆膜平整；X53-2:铁红色，漆膜平整密度：X53-1 :约 1.30； X53-2:约 1.25闪点：26C涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂稀释剂：X-27高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间：232C:表干W1小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短2小时，最长不限理论用量：200220克/ m2干膜厚度：4050微米表面处理：后道涂装：X53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆或X52-10高氯化聚乙烯面漆或氯化橡胶面漆等贮存期：12个月包装：铁桶20L 22，25kg9、X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆组成：由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、氧化铁红或云母氧化铁、防锈颜料、防沉剂、 溶剂等组成。特性

11、：由于云母氧化铁为鳞状颜料，能定向平行重叠排列，形成“鱼鳞”般的搭接，组成中 再配合其它缓蚀颜料，故涂层具有优良的防锈、防腐、耐水性能，漆膜坚韧、附着力强，干 燥快。用途：适用于遭受化工大气，工业大气腐蚀的各种钢铁设施表面涂装底漆，混凝土设施表面 涂装底漆。外观：X53-1:红褐色，漆膜平整；X53-2:铁红色，漆膜平整密度：X53-1 :约 1.30； X53-2:约 1.25闪点：26r涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂稀释剂：X-27高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间：232C:表干W1小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短2小时，最长不限理论用量：200220克/ m2干膜厚度：4050

12、微米表面处理：见本册使用指南中表面处理后道涂装：X53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆或X52-10高氯化聚乙烯面漆或氯化橡胶面漆等贮存期：12个月包装：铁桶20L 22，25kg10、53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆组成：由高氯化聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、片状防锈颜料、稳定剂、防沉剂、溶剂等组成。特性：具有优异的耐潮显、耐水、耐化学药品和耐化工大气性能及防锈性能。底面连络性好， 附着力强、干燥声速。一次成膜厚度达4550微米，可减少施工道数，方便施工。用途：适用于遭受化工大气，工业大气腐蚀的各种钢结构表面防腐中间涂层，也适用于混凝 土设施表面防腐涂装的中间涂层。外观：棕褐色，漆膜平整、光滑密度：约1

13、.35闪点：26C涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂稀释剂：X-27高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间：232C:表干W1小时，实干W24小时涂装间隔：232C:最短2小时，最长不限理论用量：200250克/ m2干膜厚度：4055微米前道涂装：X53-1高氯化聚乙烯云铁防锈漆或X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆后道涂装：各色高氯化聚乙烯面漆、各色氯化橡胶面漆、各色醇酸磁漆等。贮存期：12个月包装规格：铁桶20L 22, 25kg11、H06-1环氧富锌底漆（双组份）组成：由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作固化剂。分甲、 乙双组份包装。特性：漆膜中含有大量的锌粉，具有阴级保护

14、作用，防锈性能优异；附着力极好；耐油、耐 水性好，能与大部分防锈漆和面漆配套使用。用途：适用于修造船、煤气贮罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆， 是环氧型面漆和重防腐涂层的最佳底漆。外观：灰色、无光密度：约2.30闪点：甲组份（基料）：24C；固化剂：27C涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂配比：H06-1型 甲组份（基料）：乙组份（固化剂）=91： 9熟化期：232C： 0.51小时适用期：232C： 8小时干燥时间：232C :表干30分种 实干24小时，完全固化7天涂装间隔：232C:最短8小时，最长数月理论用量：200220克/ m2

15、漆膜厚度：湿膜：8090微米；干膜：4045微米表面处理：钢材经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到除 锈标准St3级。后道涂装：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸脂涂料、醇酸树脂涂料、 酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。涂料道数：普通钢结构高压无气喷涂一道，干膜厚度达4050微米，较高要求防腐二道。贮存期：12个月注意事项：包装规格：铁桶H06-1型 甲组份：20L 35kg；乙组份：4L 3.5kg12、水性无机富锌漆组成：由超细锌粉、特种硅酸盐、添加剂等配制而成的双组份、水溶性自固化无机富锌涂料， 作底漆用。特性：

16、本漆干燥快、附着力好、漆膜坚硬、耐热能力强，具有阴极保护作用。漆膜颜色及外观：深灰色，平整光滑粘度（涂-4杯）：S 15-30细度：um 60干燥时间：表干min 30 实干h 24附着力级（划格法）：1耐热性（400。，55h）:漆膜不起泡，不脱落，无龟裂耐盐水（3%，30d）:漆膜不起泡，不脱落，无返锈耐汽油（200#溶剂油）3年：漆膜不起泡，不脱落耐甲乙酮3年：漆膜不起泡，不脱落耐丙烯酸丁酯3年：漆膜不起泡，不脱落用途：适用于钢板或钢型材的抛丸流水线施工，槽罐车的内防腐，车间底漆等。可带漆膜焊 接或切割，不影响焊接质量。广泛用于电站、桥梁、冶金、矿山、造船、化工、槽车制造、 石油钻井平台

17、、码头钢桩等大型钢结构的重防蚀保护的防锈底漆，并具有优良的防护效果。 表面预处理：钢铁表面进行喷砂（丸）处理，除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物而 露出金属，达到瑞典除锈标准Sa2Sa3级。本品可直接在喷砂基体上涂刷，亦可在热喷涂 层上涂刷。调漆：本涂料采用双组份包装，全用前按主剂：粉剂=1： 3 （重量比）混合搅拌均匀，即可 使用。施工方法：可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂等方法施工，混合后适用期为4 小时。涂装间隔时间：24小时以上/0-10C，8小时以上/10-25C，4小时以上/25C涂覆用量：150g/ m2,干膜厚度20-40Mm推荐道数：2-3道，干膜总厚度60-10

18、0微米。后道配套涂料：环氧树脂漆、聚氨酯漆、环氧沥青漆、氯化橡胶漆、乙烯树指漆、无机涂料 等。稀释剂：用干净自来水。贮存期：本涂料的有效期为六个月，超过贮存期的涂料，经检验合格后，仍可使用。13、J52-60氯磺化聚乙烯防腐面漆组成：由氯磺化聚乙烯橡胶为基料、加入改性树脂、颜料、填料、添加剂、有机溶剂、固化 剂等组成，分A、B双组份包装，铝银色三组份包装。其中J52-60为单组份面漆。特性：具有良好的耐化工大气、耐盐雾、耐酸碱盐类腐蚀、耐臭氧、耐天候老化、耐水耐热、 抗寒等特性，漆膜柔韧性、耐磨性好，施工简便。用途：化工建筑的钢结构设备、管线、铁塔、砼体墙面等到一切受化工大气腐蚀的设备和设 施

19、；用于酸碱盐贮罐的内外壁、尿素、硝铵造粒塔内外壁、车间、贮库墙面地坪及各种化学 介质腐蚀的设备等；用于水库、冷却塔、污水池、水闸、蓄水池游泳池等防水、防腐；用于 石油开采、炼油系统的建筑、设备、油罐表面和输油管线、油类槽车等涂装。外观：各色密度：约0.951.05涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂施工粘度：刷涂、辊涂60100秒（涂-4杯）稀释剂：X-1氯磺化聚乙烯涂料专用稀释剂配比：A:B = 10:1 （重量比）；铝银色：A:B:C=10:1:2 （重量比）熟化期：混合即可使用适用期：232C 12小时干燥时间：表干：0.5小时，实干：24小时，完全固化7天涂装间隔：最短：2小时，最长：24小时理

20、论用量：150180克/ m2干膜厚度：2025微米前道涂料：J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆、J52氯磺化聚乙烯中间漆贮存期：6个月包装：A：铁桶18.5L17，20kg 20L18，20,22kgB：铁桶18.5L17，20kg 20L18，20，22kgC：铁桶 20L 25kg； 4L 35kg14、H53-5环氧云铁防锈漆（中间漆/双组份）组成：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、铝粉浆、防沉淀剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等。 分甲、乙双组份包装。特性：系一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行 定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性、

21、耐热性和防蚀性能良 好；具有较广泛的配套性。用途：可作为防蚀漆，也可作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能。适用于船舶、 集装箱、桥梁、煤气罐、港口机械、金属网架、各种钢结构、有色金属、混凝土等。外观：灰色或红褐色，无光密度：约1.47闪点：甲组份：27 r ；乙组份：27 r涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=6： 1熟化期：232C： 0.51小时适用期：232C： 8小时干燥时间：232C :表干W2小时，实干W24小时，完全固化7天涂装间隔：232C:最短10小时，最长3个月理论用量：90300克/ m2漆膜厚度

22、：湿膜66200微米；干膜：30100微米表面处理：在涂有车间底漆表面则需要二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂装有富锌底 漆的漆面，如已在大气中长期暴露后，应除去薄锈、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨， 并将灰尘除去；直接涂装在金属表面。前道涂装：环氧富锌车间底漆、环氧锌粉车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底 漆、乙烯磷化底漆、环氧富锌底漆、无机富锌底漆等。后道涂装：环氧厚浆型面漆、环氧（防滑）甲板漆、氯化橡胶面漆、氯化橡胶厚浆型面漆、 丙烯酸漆、丙烯酸厚浆型面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青厚浆型涂料等。 涂装道数：喷涂或刷涂2道，干膜厚度达100微米。贮存期：12个月

23、包装规格：铁桶 甲组份：20L 14kg ；乙组份：4L 4kg15、E06-99无机富锌底漆（分装）组成：双组分包装，漆料由烷基硅酸酯、超微细锌粉、防锈颜料和助剂等组成;另一组分为基 料。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、 涂装后道漆；具有优异的焊接性能和切割性能；可经受400C高温，焊接切割时烧损面积小； 能与大部份油漆体系配套。用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。亦可用作海上平台、码头 钢柱、桥梁、大型钢架结构防锈漆之用。包装规格：23千克/厅（锌粉浆）和4.6千克/壶（基料）。漆膜颜色及外观：灰色无光干燥时间：表干（25

24、C） W5min 实干（25 C） W1hr耐水性（10天）：不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性（3%NaCl , 25C , 10天）：不起泡，不生锈，不脱落配套用漆：能与氯化橡胶、环氧、聚氨酯等配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆 配套使用。表面处理：钢材喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度4070um，表面应除去油脂及污物。涂装参考配比：用作车间底漆锌粉浆：基料=2.5： 1 （wt）用作防锈底漆锌粉浆：基料=5： 1 （wt）理论用量：用作车间底漆105克/ m2 （膜厚20 um，不计损耗）用作防锈底漆305克/ m2 （膜厚70 um，不计损耗）适用期：（25C） 8 hr涂装间隔：24

25、hr以上涂装参数：无气喷涂稀释剂XE06-99专用稀释剂稀释率0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径 约0.4-0.5mm喷出压力 20-25Mpa（约 200-250kg/cm2）空气喷涂稀释剂XE06-99专用稀释剂稀释率0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷喷嘴口径 约2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa (约 3-4kg/cm2)辊涂、刷涂 稀释剂XE06-99专用稀释剂稀释率0-5% (以油漆重量计)储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。漆料有效储存期12个月，固化剂6个月。注意事项：施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工时温度控制在2-50C，相 对湿度控

26、制在50-95%，湿度太低时需洒水才能固化。为防止针孔腐蚀，须使用云铁环氧防 锈漆等进行封闭。涂装下道漆之前，无机富锌底漆的涂膜须完全固化，否则会影响层间附着 力。另外，锌粉浆包装桶如产生气体发生胖厅，开盖时务必小心，可先用钉子打一个小孔放 出气体，以防发生意外。16、BF-7003环氧云母氧化铁中涂漆产品规格：产品说明这是一种双组分厚浆型环氧树脂漆，含有云母氧化铁颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。用途这种防腐蚀厚浆型底漆、中间漆或面漆，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等。由于含有云母氧化铁颜料，因此不仅防护作用

27、增强，而且提高了整个涂料配方方案的长期重涂性能，使本产品尤其适用于车间预涂，然后装运到现场后再作最后涂覆。本产品不易破坏，便于搬运，可在工厂预涂，到施工现场后再重涂，而且对表面处理的要求极低。适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。涂装数据颜色天然氧化铁色，灰色、铁红色光泽哑光涂刷厚度根据防腐工程具体的设计要求而定理论涂布率 干膜厚160250口m的条件下，0.50.75公斤/平方米实际涂布率考虑适当的损耗系统涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可干燥时间25C表干1小时25 C实干24小时推荐重涂时间不小于12小时，完全实干后涂刷面漆。表面处理所有的涂覆表面应清洁、干燥、无污染，涂漆之前，所有表

28、面均应根据ISO8504： 2000标准进行评估和处理。如果有油脂，应使用溶剂清洗干净。喷射处理钢材表面喷射处理至Sa1/2标准。如果在喷射处理后，涂覆BF-7003之前发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa1/2。预涂锌漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆BF-7003。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它涂料。施工混合施工前按照规定配比混合均匀，并在规定使用期限内用完。混合比重量比4： 1混合使用期限 常温812小时无气喷涂推荐使

29、用喷嘴直径0.480.63毫米喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米无气喷涂黏度60-90秒（T-4杯）。空气喷涂压力：2-4千克/平方厘米，施工黏度：20-30秒（T-4杯）。刷涂仅限于小范围修补典型厚度4075微米/道辊涂仅限于小范围修补 典型厚度4075微米/道稀释剂专用稀释剂清洁剂专用稀释剂清洗用后立即使用专用稀释剂清洁剂清洗所有设备，清洗频度取决于喷涂时间及间隔。作业暂停请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中，用专用清洗剂彻底清洗所有设备。油漆混合后不易重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新施工时使用新调整成的漆料。产品特性本产品在低于5C的温度下无法充分固化，为了获得最佳性能，固

30、化时的环境温度应高于10C。被涂构件表面温度必须高于露点温度3C。与所有的环氧树脂漆一样，BF-7003暴露在大气中就会发生粉化合退色，但是这种现象对方腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决 于气候条件，通常仅限于表面一薄层。只有当粉化 膜受到强烈的紫外线照射，并由快速流动的水间隔 冲洗时，才会脱落，并降低防腐性能。因含有大量 云母氧化铁颜料，所以需要涂覆两层才会使颜色均 匀，用刷涂和辊涂尤其如此。BF-7003涂覆过厚， 会形成光滑的树脂表面，需要擦毛后才能产生足够 的附着力来进行重涂。系统配套性推荐配套面漆如下：其它面漆均可推荐配套底漆如下环氧类底漆关于其它可以配套的面漆/底漆，请向北防制漆公司查询。储存 在常温下可保存12个月，此后应再检查使用，储存在阴凉干燥处，远离热源和火源。